l 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机∩构,1台电→子称量机构可对应1个或多个╱原料仓;
l PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的∞称量操作;
l 一般1台称重控制仪表连接1台电@ 子称量机构,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓;
l PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的◢称量操作;
l 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构,秦皇岛玻璃原料自动配料,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓;
l PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的≡称量操作;
计量控制主界∏面:设置如下◣按纽开关—计量开始、计量停止、强迫Ψ单步停止(跳过某一种原料◆计量)、超级用户—可以设置调整所有的功能;b.配方∮管理员—只能设〇置配方;上位机 + PLC的结ω构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机∏处于脱机状态,c.系统维⌒护管理员:只能设置修改荷重传感器等计量参∞数,强迫全」部停止(直接跳至后结束)、计量(配料)复位(归)
计量→控制主界面:设置如下按☉纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止(跳过某一种原料计量)、超级用户—可以设置调整所有的功能;b.配方管理员—只能设置配↙方;上位机 + PLC的结构提高了系统↑的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位』机处于脱机状态,c.系∮统维护管理员:只能设置修改荷重传感器等计量参数,强迫全部停止(直接跳至后结束)、计量(配料)复位(归)
计量控制主界面:设置如下♀按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止(跳过某一种原料计量)、超级用户—可以设置调整所有的功能;b.配方管理员—只↓能设置配方;上位机 + PLC的结构提高︼了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,c.系统维护管理员:只能设置修改荷重传感器等计量参数,强迫全部停止(直接跳至后结束)、计量(配料)复位(归)
玻璃原料自动配料案例介♀绍:工业计〖算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为■上位机是人和机器对话’
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