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颗粒状--选择振动/皮带方式
l 粉末状--螺旋方式
玻璃原料自动配料精度高，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，玻璃原料自动配料好▃品质，粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式， 颗粒状--选择振动/皮带方式
l 粉末状--螺旋方式
玻璃原料自动配料精度高，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式， 颗粒状--选择振动/皮带方式
l 粉末状--螺旋方式
操作非常简∞便，仅需1个小时即可学会操作；
动态的工艺流程显示画面，玻璃厂称重→配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤，人工配料，不『仅速度慢、精度低，而且劳动强度大，粉尘浓度高，混合等工序，操作人员可↑通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；
动态的工艺流程显示画面，玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤，人工配料，不※仅速度慢、精度低，而且劳动强度大，粉尘浓度高，混合等工序，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；
动态的工艺流程显示画面，玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤，人工配料，玻璃原料自动配料多性能，不仅速度慢、精度低，而且劳动强度大，粉尘浓度高，混合等工序，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
几点说明：
(1) 因为有计量仓和两台电振机，玻璃原料自动配料，因此库底要有足」够的高度，一般要求高于2.5米（指库底螺旋闸门至地平面），至输送皮带平面要1.8米以上（指单台流量大于20T/H）。10T/H以下高度可降到1.4米。
(2) 对粉状物料的计量，可用绞刀换电振机，以免物料自流。如选自绞刀订货需注明。对电振机和绞刀的控制，可控硅电源是不同的。
(3) 单路流量在25吨/时以上时，订货时注明，以便配套相应的可控硅电源和①计量仓。
(4) 在高度允许的情况下，推荐使用大功率上料电振机，这样可以使上料时间缩短，相应的下料时间加长，使物料流量☉接近连体。
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