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原理与结构：
由1.5千瓦电动机9—摩擦式无级变速器21—1:20蜗轮蜗杆々减速机20---11牙链轮19--33牙链轮8---主动齿辊17—齿链带6做平行运动，达到输送产品目的。全部结构均√在机架、滑道上运动或固定。
转转弯式★输瓶机是我厂自行研发设计的更新换代产品。辊筒的壁▃厚及轴径选择：按照↘输送物的重量平均分配填补了中国∏的空白，同时替代了弧线递送机，并◆节省了能源，辊面↙宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定，由电机减速机带动链轮通过链条把动力传动到主∑动轴，与制瓶机、压杯机的延长支架相衔接。齿链⌒ 输送传动是九十年代中国的换代产品，它具▓有不走偏斜，不丢速打滑，同步性能好，运行平稳，调速范围≡大，使用寿命长，无有维修量。解々决了以前输瓶机在布局角度上的难题。并∩节省了能源，使玻璃制品在转向输送过程中，更平稳的输送到退火╱炉前。
转转弯式输瓶机是我厂自行研发设计的更新换代产品。辊筒∮的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配填补了中国▓的空白，同时替代了弧线递送机，并节省了◆能源，辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定，由电机减速机带动链轮通过链条把动力传动到『主动轴，与制瓶机、压杯机的延长支架相衔接。选择辊︼筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式:弹簧压入式，内牙轴式。解决了以前输瓶机在布局角度上的难题。并节省了能源，使玻璃制品在转向输送过程中，更【平稳的输送到退火炉前。
转转弯式输瓶机是我厂自行研发设计的更新换代产品。辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配填补了中国的空白，同时替代了弧线递送机，并节省了能源，辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定，由电机减速机带动链轮通过链条把动力传动到主★动轴，与制瓶机、压杯机的延长支架相衔接。对于弯道机的锥形辊筒，使用前先空载运行，无阻卡现象后调节配电箱上的变频器的速度ζ 调节旋钮。解决了以前输瓶机在布局角度上的难题。并节省了能源，使玻璃制品在转向输送过程中，更平稳的输送到退火炉前。
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